真空塑料通常以水性聚氨酯乳液為主要成分，真空塑料主要用于聚氯乙烯等軟材料和密度板、刨花板塑料成型。常用的門拆卸，櫥柜，電腦桌，漆門真空吸塵成型。使用水性聚氨酯的優點是其無毒安全、無臭、無甲醛釋放性、粘度低、施工方便、粘附、耐溫等性能良好。

真空吸塑用水性聚氨酯有基本要求，一是高固含量，二是低粘度值。 由于水分揮發速度快，干燥速度快，滿足快速成型線的要求，水性聚氨酯的固含量越高，干燥速度越快。 密度板式基材中存在一定間隙，密度高，密度低，固含量低，表面膠凝量少，影響吸塑效果，特別是在有凹槽的地方，存在滲透現象，因此高固含量有利于提高附著力。 由于噴涂方法用于上漿，為了易于使用，要求水性聚氨酯的低粘度，并且如果粘度太高，則不能進行正常噴涂，并且盡管可以通過添加水來稀釋，但固體含量降低。 導致粘合性降低。

水性聚氨酯乳液的真空吸塑性能要求其具有穩定的低活化溫度、高剝離強度、高耐熱性和廣泛的復合適應性。在起泡過程中，為了減少塑料薄膜在高溫長時間加熱過程下的表面光澤度損失、裝飾紋理劣化、負壓穿孔等現象，需要控制溫度，因此，有必要降低水性聚氨酯的活化溫度。即便如此，水性聚氨酯仍被要求具有高剝離強度和高耐熱性，以確保最終產品的質量。這樣的困難是加熱溫度不高，加熱時間短，使水性聚氨酯膠粘層不能充分加熱，活化不一定充分，導致產品粘結力下降，出現晚開現象。這是水性聚氨酯開發技術的測試。
由于真空成型制品有不同的用途，為了降低成本或改善某些特殊性能，需要將水性聚氨酯與其他乳液混合。這些乳液包括丙烯酸乳液、 eva 乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、苯丙乳液等，與這些乳液混合后，要求乳液狀態穩定，粘度低，活化溫度不變，并滿足加工條件。